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Transparente Trays, kristallisierte Schalen, duennwandige Food-Cups, PET-Hohlkoerper und funktionale Siegelkonzepte zeigen, wie unterschiedlich Spezial-PET je nach Endprodukt verarbeitet werden muss.
Produkte
Spezial-PET kann als funktionale A-Schicht in thermoformbaren PET-Folien eingesetzt werden: transparent, siegelfaehig und passend fuer recyclingfreundliche Mono-PET-Logik.
CPET-Logik fuer kristallisierte, thermogeformte Schalen nach Projektpruefung.
PET-basierte Beschichtungslogik fuer Metallverpackungen und funktionale Innenlagen.
Spezial-PET fuer duennwandige Anwendungen mit hoher Fliessfaehigkeit und stabiler Formfuellung.
Materialrichtung mit hoher Schmelzefestigkeit fuer groessere Hohlkoerper und Griffgeometrien.
Prozessauswahl
Nicht der Produktcode steht am Anfang, sondern das Endprodukt. Ein duennwandiger transparenter Becher stellt andere Anforderungen als eine tiefgezogene Schale, eine Mono-PET-Deckelfolie oder eine temperaturbelastete Schale.
25+ Spezial-PET-Granulattypen. Eine projektspezifische Auswahl. Keine Standard-Bottle-Grade-Logik.
Was soll entstehen: Tray, Becher, Schale, Deckelfolie, Hohlkoerper oder Funktionslage?
Welches Verfahren wird tatsaechlich eingesetzt und wie stabil ist das Prozessfenster?
Optik, Wandstaerke, Siegelverhalten, Barriere, Mechanik, Kontaktfreigabe oder Recyclingfaehigkeit.
Erst danach wird die passende Materialfamilie eingegrenzt und technisch bewertet.
Muster, Prozessfenster, Pruefziel und Freigaben werden projektspezifisch abgestimmt.
Die konkrete Materialauswahl erfolgt projektspezifisch nach Endprodukt, Prozess, Geometrie, Funktion, regulatorischer Anforderung und Trial-Ziel. Fuer Food-Anwendungen werden Materialtyp, Prozess, regulatorische Anforderungen und Freigaben projektspezifisch geprueft.
Anwendung technisch pruefen